加熱沖壓模的材質選擇

加熱沖壓模的材質選擇

  加熱沖壓模比我們日常所了解的熱鍛壓模有一點出別，加熱沖壓模是在液壓機或沖床加工前利用高頻瞬間加熱，把原材料加溫到500-600°，然后放在模具里沖壓成型，也有人叫他紅沖模。這種模具的上下模材質既要有很高的硬度，又需要高耐熱不變形，因為在沖壓過程中，原材料有500-600°，長時間接觸，上下模會被高溫退火軟化，然后再次沖壓時就會出現輕微凹坑，多次沖壓后凹坑變大，產品尺寸形狀就會發生變化，達不到我們需要的要求。

  加熱沖壓模用什么材質會有效克服以上問題呢？我們之前嘗試過H13，熱作模材料，熱處理50-52°，由于硬度不夠，也很快變形，沖壓次數不到50個就嚴重損壞。后來用D2，冷沖模具鋼，熱處理硬度56-58°，由于耐熱不夠，也很快被退火，出現大凹坑，還有爆裂紋。

后來經過多方求教，采用8566這款模具鋼，熱處理硬度58-60°，這款模具材料很少人知道，他既可以作為冷沖模具鋼，又可以作為熱壓模具，耐高溫600°不退火，換上這款材料后，沖壓次數2000次后才有輕微變形凹坑出現。

   8566這款模具材料一般都是熱處理好的一整塊出售，就是有點小貴。用于紅沖模，加熱沖壓模是最好的選擇。