五金模具CNC鉆銑加工的操作失誤案例
五金模具CNC鉆銑加工的操作失誤案例
五金模具CNC鉆銑加工過程中，經常出現一些常識性的錯誤，導致撞刀，斷刀，甚至模板報廢。需要操作工在工作過程中需要特別注意。
首先我介紹下我們用于五金模具加工的CNC：是不同于普通CNC的數控加工中心，程序是免編程的可以直接用CAD導入的，普通技術員幾小時就能學會操機編程，也可以導入普通CNC的3D加工程序；刀庫可以裝10把刀，可以自動換刀；可以實現模板鉆孔沉頭攻牙，簡單的平面避空銑加工，可以加工簡單斜面，可以滿足一般的五金模具備料加工。
這種CNC在加工五金模具模板時經常會出現的失誤有：
1.刀庫只有10把刀位，我們加工的孔需求肯定不只10種規格，從1-13的常用鉆頭就十幾二十種，還有銑刀，所以存在一個問題是需要經常更換刀庫的鉆頭或銑刀，系統里在編程時刀庫的刀更換了是需要更新保存的，有時忘記保存，就會出現問題，鉆頭還好一點，只是速度和進給問題，銑刀的刀徑錯了，銑出的工件就可能報廢了。比如刀庫里保存的是8mm的銑刀，我們更換成10mm的銑刀，系統里就是按8mm銑刀生成刀路，這樣實際是10mm的，銑的孔就大了，銑的外形就小了。所以根據編程需要更換刀具一定要更新刀庫保存。
2.更換刀具后要及時把刀庫的鉆頭或銑刀和刀庫同步，同時要記得對刀（就是利用對刀器記錄刀具的高度），然后入庫。如果忘記對刀，可能直接撞刀或斷刀。
3.基準的切換，這種CNC加工必須要有基準點，通常我們是把基準點都放在左下角，然后利用定位銷，所有模板都直接靠在基準邊和基準點上，這樣后續模板線割加工都以基準點碰數。有時模板需要背面加工，圖檔需要鏡像，我們的基準點也需要同模具圖同步切換，可以X軸鏡像，也可以Y軸鏡像，這是利用分中棒找數，分中棒的直徑有4mm和10mm兩節，在碰數后千萬要記得分中棒是以外圓碰到模板，這時一定要再移動分中棒的半徑尺寸來確定基準點，經常有新手忘記了這個半徑，結果基準都便宜了5mm或2mm。
4，還有一個問題，模板高度在程序啟動前，系統會彈出需要輸入模板高度，這時需要準確的模板高度，由于我們經常需要用平口鉗或者臺鉗來裝夾工件，這個時候測量工件表面到工作臺的距離就不是那么準確，通常需要借助一些工具，但還是不準確。導致加工的工件尺寸不準確，這里就需要利用刀具來校正高度，就是人工操作手輪利用刀具碰工件來找數，再對照調整參數。
5.編程時利用智能選孔，容易把所有相同直徑的孔都選擇進來，比如選擇直徑14mm的孔，有些是普通孔需要鉆穿，有些是螺絲沉頭孔不能鉆穿，如果沒有仔細區別，很容易出現失誤。還有比如基準點是幾個2mm的只需要中心鉆打個點，很多穿絲孔也是2mm的，非常容易把基準點一起當穿線孔鉆了，這里有個小技巧，在利用只能選孔時，如果有不需要的孔可以用撤銷功能把不需要的孔框選處理。
以上這些是我們在工作中新手經常出現失誤的，希望能幫到大家引起重視。
